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在過去的幾十年中,，從木托盤轉向塑料托盤,。 這種轉換有許多不同的原因,，包括成本，功能和環(huán)境原因,。 雖然塑料托盤的初始成本可能高于木托盤,，但可回收塑料托盤的使用壽命要長得多,。 這使得企業(yè)可以隨著時間的推移購買更少的托盤并最終節(jié)省資金,。 塑料托盤也可以設計用于幾乎任何功能,。

環(huán)保

利用熱成型技術，托盤可以創(chuàng)建幾乎任何企業(yè)需要的尺寸,，也可以設計成可嵌套和可堆疊的托盤,。 由于塑料托盤通常設計為可嵌套，因此空托盤在車間比木托盤占用更少的空間,。 塑料托盤也是一種環(huán)保選擇,。 大多數(shù)托盤都采用至少一些（如果不是100％）回收材料制成，并且完全可回收利用。

回收

塑料托盤不僅可以單獨使用,，還可以回收利用,； 它們也用于可回收包裝。 可回收包裝允許企業(yè)購買托盤一次并重復使用多年,。 由于托盤是可嵌套的,，托盤在回程中占用的空間較少，通常相當于減少運費,。 這意味著塑料托盤將直接降低大多數(shù)公司的運輸成本。 因此,，塑料托盤總體上比木托盤更有價值,，因為塑料托盤比木托盤更耐用，更具成本效益,，更環(huán)保,。

塑料托盤由于比木托盤更耐用，因此是可回收包裝的最佳選擇,。 它們通常設計為可嵌套,，這將降低回程運輸成本。 塑料托盤可以熱成型,，具有多種定制選項,，可滿足各種需求。 對于食品行業(yè)的塑料托盤,，有助于避免侵染或污染,，并且不需要其他特殊包裝。 通過熱成型,，可以生產(chǎn)出可回收包裝需求的托盤,。

穩(wěn)定

塑料托盤提供比木托盤更好的回收率。 使用塑料托盤完成后,，可以使用更少的空間整齊地堆疊,，從而降低客戶的整體運輸成本。 可嵌套的托盤具有空心腳,，其“嵌套”在其下方的托盤的凹陷中,。 這允許許多托盤容易且安全地堆疊在彼此之上。這些堆疊非常穩(wěn)定,，可以用叉車輕松移動（甚至推動）,。

塑料托盤相關的制造工藝 的基本介紹 ，包括滾塑,，注塑,，結構泡沫，壓縮成型和型材擠出。

1丶高壓注射成型

注塑機包括帶有旋轉螺桿的加熱筒,。 處女塑料和著色劑在桶中融化在一起,。 然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力,。 注射和夾緊力非常高,。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。 高壓注塑模具的成本相當高,，但該工藝具有快速的循環(huán)時間,。 高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產(chǎn)品。

2丶結構泡沫成型

結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式,。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣,。 熱激活發(fā)泡劑，這反過來產(chǎn)生具有固體外皮的細胞核,。 該方法需要較少的原料并且還產(chǎn)生具有較高強度重量比的塑料,。 模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。

3丶熱成型

任何人都可能看到的最常見的熱成型托盤是美國郵政服務托盤,，但它們也被用于許多超市,。 熱成型是一個兩步過程。 它首先加熱塑料粒料,，通常是聚乙烯,，以形成所需厚度的擠出塑料片材。 然后,，當模具和片材之間的空氣被抽空時,，在模具上形成一個或兩個片材。 熱成型模具比注塑模具便宜得多,，但循環(huán)時間較慢,。熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用。 雙板熱成型托盤是中空的,，如果被刺穿并暴露在雨中,，則易于保水。 通常這不是問題,，因為它們通常被保密,。

4丶壓縮成型

壓縮成型是另一種嘗試和真正的方法，用于制造由其他材料（例如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤,。 兩件式模具手動,，機械地或通過擠出機裝載材料。 一旦加載,，壓力迫使模具閉合,，并且壓力迫使材料填充模腔,。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環(huán)材料,，包括各種塑料,，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品,。

5丶旋轉成型

滾塑工藝可以追溯到20世紀70年代早期,。 它首先將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中。 模具被加熱并在彼此垂直的兩個平面中旋轉,。 這有助于將材料分配和熔合到模具中,。用于旋轉模塑的模具通常比其他工藝便宜。 最常用于制造旋轉模塑托盤的材料是線性低密度聚乙烯（LLDPE）和交聯(lián)聚乙烯,。

6丶型材擠出

型材擠壓托盤看起來非常類似于木托盤并且以類似的方式構造,。 將原料熔化，然后強制通過擠出機,。 冷卻后，將擠出的材料切割成類似木材的尺寸,，并用釘子,，螺釘，膠水或熱焊接固定,。工業(yè)再研磨和消費后再生材料可用于降低成本,，并且在擠壓型材中添加木纖維或其他材料可增加剛度并有助于減少。